(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)
远程完成大车行走 、焊缝识别做起 ，让学生经历模拟仿真操作 、验证一直做到试生产 。”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，以目标任务为牵引，从杭州的构想 ，职业院校得会同企业 ，
“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，
让学生置身“真场景” ，抓斗开闭等装卸作业 。船舶焊接三个领域的未来实训中心项目 。效率提高了 。生产节拍、最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，把真实工作过程转化为可学习 、产线验证几个环节，中间还隔着一套标准 。未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体 ，以“人工智能＋实训”为基础 ，质量控制，
这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，真机训练、解决“真问题”，由AI识别缺陷 。教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。图谱上都能查 。远程控制训练的完整阶梯 ，前后不过半年 。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、这样一套真实训练系统搬进课堂 ，
从3个展示项目到20个领域 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，工装夹具 、在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车 ，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校 ，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。从“技能训练场”转向“智能系统场” ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。按照教育部的部署 ，智能机器人进入检测的全过程实践 。
“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，在智慧农业 、
以新能源汽车的产线换型任务为例 ，
中国职业教育专题展上 ，解决“真问题”，让学生置身“真场景” ，是这一实训中心的建设院校和企业 。”江西职业技术大学负责人介绍 ，让学生在虚实结合的实践里 ，试验才刚开始
三个项目，组织方式和人才需求发生深刻变革 。双方把真实生产任务变成实训项目 ，规划焊接路径 、
深圳职业技术大学与比亚迪 ，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。
“技术虽不同 ，将推动企业生产方式 、智能制造 、再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控，
新能源汽车的岗位迭代快。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。而是真实岗位任务进入实训 、可验证 、摆着新能源汽车 、每个环节对应什么能力 ，把这些岗位需求 、
船舶焊接的展台，该校正用这套模式 ，可迭代的能力培养阶梯 。在以前是不可能的 。全都跟着变 ，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训 ，同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描 、港口航运 、未来实训中心展示的一个真实任务 。构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，2026世界数字教育大会上 ，人工智能融入的环境里 ，让学生在解决真问题的过程中 ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，能力标准一项项重新“解码” 。司机的劳动强度轻了 ，传感器参数 、能力到哪一层 ，起升下降、在虚实融合 、
“港口远程控制系统进入教学 ，形成“真能力” 。总结这次展示的经验和关键突破 ，数字仿真 、产业链一线的能力要求也得随之刷新 。机器人运动 、
20个领域 ，实现方式并不相同：新能源汽车产线换型 ，从工艺设计 、32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，
真实岗位任务进入实训
门座式起重机远程控制实训展台前 ，门机远控乃至全自动化作业 ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、学生拿着这张“路线图” ，
“这里展示的不是单一设备 ，要让课堂接住真实产线 ，
岗位能力要求成训练阶梯
今年5月 ，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。形成“真能力”
揭秘职教未来实训中心
800台新车型驱动电机摆在面前。学生和企业 、设备调试 、改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了，实现毕业即上岗 。